论文关键词：电力设备 状态检修 检测 分析 预测
论文摘要：以近年来我国电力设备检修实践为基础，从状态检修管理体制、人员素质和技术检测手段等几个方面阐述了在向状态检修模式迈进的历程中所采取的措施、设想和面临的困难及解决的思路，并论述了机技术在其中的应用。
一、纯计划检修
纯计划性的预防性检修，是计划下的产物，它包括了设备的大修、小修、定期维护等。检修安排的重要依据是检修周期，虽有一定的依据，但比较保守，且存在许多弊病：（一）纯计划检修的不科学性。纯计划检修是依据设备的制造质量、安装工艺、现场投运调试情况而预定一个检修周期，由生产部门参照执行，而不区分设备状态好坏，缺乏科学性。（二）设备检修的不经济性。纯计划检修一方面使有些状况较好的设备到期必须修理，增加设备检修费用，加速了设备的磨损，甚至缩短了使用寿命，降低了设备利用率；另一方面，少数状况不好的设备因检修周期未到而得不到及时检修，降低了设备运行的安全可靠性，甚至到发生事故后才抢修，扩大了经济损失。（三）检修过程的不持续性。我国电力企业目前推行检运分离的改革措施，但由于运行部门和检修部门之间设备责任的不明确和分工的交叉，普遍存在检修与维护过程的不持续性，造成资料图纸、技术参数的混乱，引起不必要的损失。
二、状态检修
状态检修要求消耗最低，设备可靠性最高。因此，一方面，对一些非主要设备可实行状态检修，而对主要设备，由于其影响性和经济性，则应大力依靠监测手段，实行计划检修，并对有隐患的设备进行预防性检修；另一方面，由于设备运行的不稳定性和不可控性，状态检修应在兼顾经济效益的基础上，定期发现问题，定期淘汰设备，并根据使用状态适当加速部分设备折旧，以提高设备运行的可靠性。
三、推行状态检修
状态检修与纯计划性检修对人员素质要求的最大不同是纯计划性检修要求技术人员熟练掌握一个专业面的知识就可，而状态检修则要求各单位、各级技术部门都要有全面的专业知识、独立的判断能力、很强的事故处理能力，即需要一专多能型技术人才，在设备运行、设备故障处理和设备检修过程中均能够对设备的运行状态、健康状况做出正确的分析判断，把经济损失降低到最低点。
四、计算机辅助分析预测
（一）健康状况的量化描述。传统意义上的设备健康判别，是依据预防性试验规程中所规定的合格与否的标准进行界定。要更好地把握设备健康状况的变化，首先需要将其数字化，并通过对各种状态量按照其对绝缘、导电、机械等各项性能的影响程度进行综合加权分析，客观全面地分析评价设备当前健康状态，并预测其未来发展趋势，这就必须要引进模糊数学的概念。因此将设备状态由通常描述的合格与否（0，1），进一步量化为良好、一般、注意、不良，并在其中进行计算插值，得出：良好、一般良好、一般、一般注意、注意、注意不良、不良等七种状态表述形式，而不是从一个严格意义上的判断标准来衡量，为状态检修的数学处理提供比较理想的`量化模型。（二）推理机制。